焦化廠實習社會實踐報告(5)

6、按煤氣班長指示，調(diào)節(jié)并保持好加熱制度。增減煤氣流量要及時，準確。加煤氣流量要先加吸力后加煤氣。減煤氣流量時則相反。變動煤氣流量，壓力后必須在大帳中寫明其數(shù)量和變動時間，有操作人簽名，并寫明指示人的意見。 7、當煤氣管壓力低于4000Pa時，應報告煤氣班長，并向廠調(diào)度匯報，焦爐煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時，要立即將加減考克關(guān)閉，停止焦爐加熱報告班長。查明原因加以處理。

　　8、當煤氣流量不足時，應及時查明原因報告班長，當在兩個交換內(nèi)煤氣仍調(diào)不上去時，可根據(jù)具體情況將吸力減小，但必須報告煤氣班長，并記入大帳。 9、每小時記錄一次下列數(shù)據(jù)：

　　1)煤氣總管和主管的壓力、溫度和煤氣流量; 2)總煙道、機、焦側(cè)分煙道的吸力和溫度; 3)標準蓄熱室頂部吸力; 4)集氣管荒煤氣溫度、壓力; 5)氨水主管的壓力和溫度 三、特殊操作知識

　　1、使用混合煤氣時，焦爐煤氣主管壓力低于高爐煤氣主管壓力時，應 關(guān)閉焦爐煤氣摻燒管上的閥門，并報告組長和班長。 2、交換機停電時，應切斷交換電源，改為人工交換。 3、焦爐有下列情況之一時，應立即停止加熱

　　1)地下室焦爐煤氣主管壓力低于500Pa，高爐煤氣主管低于300Pa。 2)煤氣管道堵塞嚴重或破裂，而影響正常加熱時。

　　3)煙道系統(tǒng)發(fā)生故障不能保證使用最低煤氣流量時所需吸力。 4)交換設備發(fā)生故障，短期內(nèi)不能修復，而影響正常交換時。 5)鼓風機停止運轉(zhuǎn)時。 4、停止加熱步驟

　　1)立即用交換機將交換考克關(guān)閉(或煤氣鉈全部落下)且關(guān)閉機焦側(cè) 焦爐煤氣摻燒閥門，如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。2)關(guān)閉全部加減考克，將廢氣盤交換完畢，切斷自動交換電源，并將 各自動調(diào)節(jié)儀表改為手動調(diào)節(jié)。

　　3)關(guān)小機焦側(cè)煙道翻板，減小吸力、停止加熱在2小時以上時，應將 煙道吸力減到120～140Pa，若吸力減不下來，適當打開該爐室外的煙道 孔蓋，同時應將廢氣盤進風門用鐵板蓋住留5-10mm縫隙。

　　4)每30分鐘照常進行廢氣交換，但禁止換向到中間位置，加減考克 未關(guān)時，嚴禁將交換考克打開或煤氣鉈提起。 5)停止煤氣后，通知三班停止出爐。

　　6停止加熱2小時以上時，集氣管壓力保持比正常大20～30Pa. 7)當煤氣主管也停煤氣時，除完成上述(1)～(6)項工作外，還需 關(guān)閉煤氣主管進氣閥門，用蒸氣將主管內(nèi)殘余煤氣全部清除�？筛鶕�(jù) 需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)輸送煤氣。如果停煤氣需要在主管上動火 檢修，則必須在主管末端作爆炸試驗合格，并辦理動火證，方可動火。 5、送煤氣恢復加熱步驟

　　1)當影響焦爐加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力恢復到4000Pa以 上時，并與調(diào)度取得聯(lián)系后，方可向爐內(nèi)送煤氣。

　　2)送煤氣操作，白天要有負責煤氣的車間生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮，白班輸 送煤氣時，必須有調(diào)度室及防護站人員在場。 3)不允許往兩座焦爐同時送煤氣。

　　4)整個送煤氣期間，不準出焦，不準在爐組40米范圍四周進行修理 操作。不準有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。

　　5)當停止加熱后且煤氣管道已停過煤氣，首先應打開蒸氣閥門向地下 室煤氣主管送蒸氣，在末端放散管放散，將管道內(nèi)蒸汽趕凈，當放散 管放出大量蒸汽后，再打開煤氣主管閥門，逐漸關(guān)小蒸汽閥門，在末 端連續(xù)做兩次以上爆炸試驗以合格以后，關(guān)閉放散管閥門。

　　6)將煤氣管道內(nèi)積水放凈，打開連接水封槽閥門，水封槽保持滿流， 各種儀表閥門開啟。

　　7)向爐內(nèi)送煤氣時，首先拿掉廢氣盤進門擋板，分煙道恢復到原來吸力。 8)向主管送煤氣前，必須再次逐個檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 9)指定專人看管壓力，送煤氣過程中，當煤氣總管壓力低于3000Pa時，應停止送煤氣。

　　10)檢查交換機是否處于正常工作狀態(tài)，然后從管道末端逐個打開加 減旋塞，為防止壓力不足，可先將考克打開1/3，全部送完煤氣后，加 熱煤氣壓力夠用時立即全部打開。

　　11)向爐內(nèi)送煤氣過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降，應立即停止送煤氣， 必要時將以打開煤氣考克重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。

　　12)全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動調(diào)節(jié)裝置投入運行，恢復自動加熱制度。

　　13)在大帳中注明停送煤氣時間、所發(fā)生的問題及處理方法等。 6、交換系統(tǒng)事故處理 1) 交換機鏈條拉斷處理 ①切斷電源

　�、谌绻�靠交換機一端斷開，應用手動向反方向交換，減少煤氣量; 如果交換機另一端斷開，停止加熱，將斷處用松緊器松至適當位置。 負荷一端用拉鏈拉至行程處。

　�、凵虾眯骆�，將松緊器調(diào)至原來位置。

　�、軓U氣鉈大鏈短期不能修復時，立即停止加熱，然后用兩個倒鏈進行廢氣換向。 ⑤修復后用人工交換檢查無問題，改為正常交換，注意交換方向。 2) 煤氣油缸在中心位置停不住

　　如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤沒有動作，這時會造成煤氣和廢氣方向錯，要立即用手動將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請電工處理。

　　3) 行程位置未到位就停止工作

　　發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預定位就停止動作，立即要進行檢查，如果壓住電磁換向閥能完成全部動作時，屬電氣問題找電工處理，如果手動也不能完成交換動作，屬于設備或油路問題立即找鉗工處理。 4) 油泵啟動后，油缸活塞不動

　　首先檢查油壓是否達到預定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動作。 7、焦爐煤氣換為高爐煤氣操作

　　1)高爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時才可更換。2)通知三班停止出爐。

　　3)交換后切斷自動電源，并將各種儀表自動改為手動。

　　4)將下降氣流煤氣進風門放上石棉板，將進風門蓋嚴，擰緊頂絲，將連接進風門的小軸卸掉。

　　5)將空氣進風口面積改為燒高爐煤氣時所需面積。 6)將煙道吸力改為使用高爐煤氣時吸力。

　　7)將煤氣鉈小軸、小鏈連接好，打開機、焦側(cè)下降氣流煤氣加減考克(為防止壓力不足，可先開1/2)同時關(guān)閉下降氣流焦爐煤氣考克。上述工作完成后經(jīng)檢查無誤后，在手動進行交換，交換后如果壓力沒有問題，可將考克全開。下一個交換將其余號重復上述操作，全部工作在兩個交換送完。

　　8)換完煤氣后，將焦爐煤氣交換考克搬把卸掉，并使除炭口封閉。 9)全部換用高爐煤氣后，將煤氣儀表和自調(diào)系統(tǒng)投入運行， 并迅速按加熱制度調(diào)節(jié)。

　　10)換完煤氣后，檢查燃燒情況，并同時進行火把試驗，通知三班出爐。 8、 高爐煤氣換為焦爐煤氣操作

　　1)焦爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時可以進行更換。

　　2)恢復焦爐煤氣加換考克搬把，關(guān)閉焦爐煤氣摻燒管煤氣閥門。 3)通知三班停止出爐。 4)將交換機改為手動操作。

　　5)先關(guān)閉所有下降氣流高爐煤氣加減考克，經(jīng)檢查無誤后，將所有下 降氣流煤氣進風門打開，抽出石棉板，接上小軸和交換傳動裝置連接 起來;同時打開下降氣流焦爐煤氣加減考克。以上工作經(jīng)檢查無誤后 進行手動交換。

　　6)下一個交換將重復上述操作，兩個交換完成。

　　7)更換完畢，將風口面積及煙道吸力調(diào)整到焦爐煤氣時加熱制度。通 知三班出爐。

　　8)更換完畢，到爐頂檢查火焰燃燒情況，同時做火把試驗。 9)更換煤氣四小時后，開煤氣預熱器。

　　10)高爐煤氣如果長時期不用，應和防護站聯(lián)系堵盲板。 五、嚴禁事項

　　1、不按儀表指示數(shù)據(jù)紀錄。

　　2、交換時，交換機工不在交換機前。 3、交換后不溜煙道。

　　4、擅自改變規(guī)定的流量、吸力、壓力等。 常見設備故障及處理 調(diào)火常見設備故障及處理 1、交換時地下室放炮主要原因

　　①交換旋塞開關(guān)不正;②旋塞芯與殼體研磨不好;③旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣;

　�、艿叵率覚M管和立管漏氣;⑤磚煤氣道串漏。 2、卡砣

　　交換時經(jīng)常會出現(xiàn)砣桿該落下而沒有落下的情況，出現(xiàn)這種情況有以下原因： ①砣桿銹蝕嚴重;②砣盤下有雜物;③交換行程有問題;④廢氣盤上軸套不活、抱死。出現(xiàn)此種情況應立即處理。 3、砣桿沒提起來

　�、傧葯z查該號對應的拉條卡有無松動; ②可能是扇型輪銷子斷裂，更換圓錐銷即可; ③砣桿鏈條斷開。

　　煉焦主控常見故障及處理方法 煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)故障

　　煙道吸力隨交換機周期性(20min交換一次)的交換而周期性的波動，投入自動的電機執(zhí)行器調(diào)節(jié)頻繁，常出現(xiàn)失靈或無法調(diào)節(jié)的情況。 1、出現(xiàn)此類故障應及時叫檢修人員處理，查明故障原因。

　　2、當短時間無法修復時，可用專用搖柄道執(zhí)行器上手搖調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)前應先斷電，并將手動與自動切換的按鈕按下，不然執(zhí)行器會被損壞。 3、短時間無法休息時還可卸下拉桿，現(xiàn)場固定翻板。

　　煤氣基礎知識

　　常見知識

　　1、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)

　　每側(cè)沒次調(diào)節(jié)量在500～1000m3/h,，煙道吸力改變5～10Pa，在此調(diào)節(jié)下，直行溫度變化是5～7℃，每調(diào)節(jié)一次，一般至少過8小時，爐溫基本穩(wěn)定后，方可進行第二次調(diào)節(jié);

　　2、用混合煤氣加熱時，主要控制焦爐煤氣混入量，即混合比;

　　3、焦爐煤氣壓力低于高爐煤氣壓力時，會產(chǎn)生倒流，當高爐煤氣低壓時間過長，焦爐煤氣可大量混合進入高爐煤氣管道，易造成由于燃燒不完成發(fā)生爆炸事故;

　　4、焦爐煤氣加熱的流量調(diào)節(jié)。

　　一般每增減100～200 m3/h 焦爐煤氣，標準直行溫度改變2～3℃，對于吸力來說，一般每增減100 m3/h煤氣流量，不改變吸力，加減流量200/ m3h，吸力應改變5Pa。 常見問題 1、易出現(xiàn)問題

　　1)個別號高溫，造成難推焦或第二次推焦，扒爐;

　　2)個別火道高，易燒壞斜道口調(diào)節(jié)磚，斜道燒熔，蓄熱室格子磚燒壞; 3)蓄熱室溫度過高，易造成格子磚熔化堵塞; 4)低溫時，生焦造成難推焦，二次推焦和亂箋號等。 2、造成原因：

　　1)各崗位操作不當和各種設備事故處理不及時而造成高低溫事故; 2)原料煤水分波動突然; 3、設備原因：

　　1)、交換機故障，不能正常交換，廢氣盤卡砣造成個別號高低溫; 2)、廢氣盤小翻版關(guān)閉或全開; 3)、煤氣調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈，導管漏; 4、爐體串漏：

　　1)、炭化室荒煤氣向燃燒室串漏，抽入蓄熱室(燃燒不完全);

　　2)、廢氣循環(huán)短路，煤氣抽入下降氣流。 5、預防處理

　　1)及時掌握配煤水分、配煤比，隨波動情況變動標準溫度，裝煤不缺角、平通。

　　2)交換機工每交換一次，要溜煙道，檢查設備情況; 3)高爐煤氣管道壓力偏低，禁止用焦爐煤氣沖壓;

　　4)延長結(jié)焦時間時，嚴格按延長結(jié)焦時間的特殊操作控制爐溫; 5)經(jīng)常檢查加熱制度執(zhí)行情況;

　　6)爐體串漏，要及時組織處理，一方面打開看火孔蓋，相應號蓄熱室吸力要減小。

　　a、高溫時，應先關(guān)小該號煤氣量，減少空氣壓力，然后進行分析處理; b、低溫時，應檢查該號加減考克是否開關(guān)，交換旋塞交換時上升氣流是否開到全開位置，孔板是否移動，吸力、風門開關(guān)，廢氣盤小翻版有無差錯等，然后做相應處理。

　　6、長結(jié)焦時間，按以下規(guī)定進行： 1)22小時標準溫度：1220/1280℃， 2)24小時標準溫度：1220/1260℃

　　如果遇到支管壓力低于500Pa，可采用管考克的方法來保壓，一般來講，將所有考克關(guān)小1/3為好。 高爐煤氣的性質(zhì)

　　1、無色無味、有毒可燃的氣體; 2、重度：1.291.33kg/ m3 3、著火溫度：700～750℃ 4、理論燃燒溫度：1500℃

　　5、熱值：700～800大卡/m3,即3600kj/ m3 6、著火爆炸范圍：36﹪～65﹪(體積) 7、燃燒理論空氣需要量：0.595 m3/m3 空氣過剩系數(shù)：α=1：1.05～1.2

　　8、燃燒火色：淡蘭色 焦爐煤氣的性質(zhì)

　　1、無色、有刺激性氣味，有毒可燃燒性混合氣體; 2、重度：0.45～0.5 kg/ m3 3、著火溫度：600～650℃ 4、理論燃燒溫度：2100℃

　　5、熱值：400～04400大卡/ m3，即18000kj/ m3 6、著火爆炸范圍：530﹪

　　7、燃燒理論空氣需要量:4.5 m3/m3

　　8、燃燒火色：淡橙紅色(一)、煤氣中毒(即CO中毒) 焦爐煤氣管道堵塞的原因及解決辦法 1)積水

　　燃氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力長高都會使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達到一定數(shù)量而不及時排除，就會陰寒管道。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴格運行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結(jié)水。她線個凝水缸應建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。 2)滲水

　　當?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃氣的壓力高時，可能同管道接頭不嚴處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。一般多發(fā)生在管道年久失修，管道受到腐蝕、破損的地點或管道由于施工質(zhì)量問題而造成接頭松動，或管道埋深不符合規(guī)定，在地面動荷載的作用下。而造成管道脫開或斷裂的地點。解決方法：當凝水缸內(nèi)水量急劇增加時，有可能是由于滲水所引起的，這時可關(guān)閉此段煤氣管道，壓入高于滲入壓力的燃氣，再用檢查漏氣的方法中，找出滲漏的地點，加以維修，達到正常的輸氣為止。 3 )積萘

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